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起重機械常見故障原因分析及處理

2018-03-08  來自: 禹州市國力吊裝有限公司 瀏覽次數:496

起重設備是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備,其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。在企業里運用較為平凡的主要有電動葫蘆、電動單梁起重機及通用橋式起重機。一般情況下生產型企業運用起重機械主要是在檢
維修時間使用,運行環境相對較差,使用率不高,但故障率高,據統計,維修年平均使用起重機械約6倍,但故障1.2次,從而影響到維護進度,增加維護成本和成本,以及維護的安全隱患。因此,判斷起重機的原因,采取有效措施,防止發生故障是非常重要的。
起重機械的詳細分類
目前國內已經正式使用各種起重機設備,從不同角度對其分類結果不盡相同。詳細分類起重機類有助于了解各類設備的故障問題,引導操作者掌握適當的機械性能,提高機械故障意識的故障,實現安全故障率的降低。常用的分類是基于機械結構,包括:
1,橋式起重機。橋式起重機是機械設備的大型空間結構,主要架設在企業的大型生產車間。常用橋式起重機包括:龍門起重機,裝卸橋梁,冶金橋式起重機等。
2,起重設備。起重機是“施工升降機”,起重機的作業空間相對較小。運行中的升降機符合原有的軌道運動,結構比較簡單,大部分運動方式是垂直運動。
3,吊臂起重機。起重機通常搭載在運輸車輛上,不僅能滿足起重運動的要求,還有利于起重機的運輸需要。主要設備:汽車起重機,輪胎起重機,塔式起重機等。
4,小起重機。小型起重機的最大特點是機械結構簡單,機械操作形式不復雜。通常小起重機只能完成簡單的“升降機動”,最具代表性的是千斤頂,滑輪,絞車等。
2.在起重機械的使用過程中存在不安全感
近年來,國家高度重視專用設備的安全生產,制定了“專用設備安全監督管理條例”,“起重機械安全監督管理條例”等多項法律法規,加強了起重機械的監督管理有效控制事故。但由于種種原因,起重機安全系數依然很多,起重機安全系數的存在如下:
2.1人為因素
造成人為因素造成更多事故,主要表現在:
(1)起重機司機故障。駕駛員的注意力不集中,駕駛員的能力,缺乏意識,不熟悉起重機械的使用,不按操作程序安全運行,容易導致事故。
(2)起重機械監理失敗。起重機械操作風險較大,車站旁沒有特殊主管;監事的責任不強,忽視守衛,引起起重機和周邊物體的碰撞。
(3)起重機指揮人員失誤。起重指揮人員的技術水平較差,不了解使用起重機械的性能,在指揮臺車站不正確時,判定錯誤,導致指揮不正,造成事故。
 2.2管理因素
(1)單位在實施國家起重機械法規的基礎上,制定了標準,規范,并制定了自己的管理制度,如入場驗收制度,安全操作程序體系,日常定期檢驗制度,重型機械使用要求,但有法律法規,標準,系統的實施不完整現象。
(2)重要部件的質量直接影響起重機械的安全。如液壓(電磁)制動器,從重量限制器,扭矩限制器等,如果采購其忽視,會給安全使用重型機械帶來隱患。
(3)起重機械,操作人員等的安裝維護,應由相關部門進行培訓,合格文件的評估工作后可以獲得,實際培訓過于正式或無證現象。
(4)使用單位管理人員指揮,也容易引起起重機械事故。
(5)使用單位已被用于違反起重機械使用期限。
2.3技術因素
(1)提升技術文件的安全性不完整,導致技術資料無法找到或引用錯誤。
(2)質量低,技術能力不強的開發升級方案不完善;需要更換加工零件的錯誤材料或加工精度不符合新使用的提升機械性能要求不夠了解操作人員的操作指導不到位等。
(3)起重機識別,檢查存在的問題,無法正確確定部件已經報廢并繼續使用。
3.起重機械安全事故原因分析
(1)目前施工期施工期施工過程中施工過程中加班加點等措施,容易引起工人疲勞,注意力不集中。同時經常由于施工期的影響,忽視起重機械大修,維修等工作,導致起重機械惡劣工作,疲勞作業。
(2)使用單位定期對起重機進行認證人員安全技術培訓,但由于各種因素的培養往往難以達到預期的效果。加上目前使用更多的勞務,勞動力人員,文化水平較低,接受能力差,培訓難以放置,導致工作技能不能滿足要求。 
(3)使用單位管理人員的安全責任不能很好地實施,管理施工現場起重機械監理,如使用起重機械,維修保養工作無法實施,容易造成事故。
(4)目前,大部分單位的使用沒有配備專門的檢測設備和工具,起重機自檢的能力差,這些問題常常導致事故。
2.機械故障的改進方法 
安全生產是企業長期發展的先進理念,為了保證起重機械的正常運行,操作人員要熟練掌握一些常見的起重機機械故障形式。根據起重機的功能結構分析,大部分設備都配備了相應的安全裝置,控制好這些安全裝置可保證起重機機械性能的發揮。 
2.1變幅裝置。利用吊臂變幅安全裝置可以在危險故障發生后,及時中斷起重機的機械運輸活動。起重機發生異常情況時,如:吊臂變幅油缸回路存在高壓軟管、油管裂、切斷等情況,液壓回路中的平衡閥能立刻把油缸下腔的工作油鎖閉,防止吊臂下降造成的意外。 
2.2限位裝置。在吊鉤上升到標準高度之后會接觸限位重錘,然后把行程開關打開,立刻切斷吊鉤起升、吊臂伸出等狀態。通過這樣的緊急制動流程,起重機會立刻停止運行,待故障處理之后按下釋放按鈕,則能恢復正常的升降或水平位移操作。
2.3感應裝置。感應裝置主要是利用傳感器接收信號,再利用計算機系統判斷信號的正常與否,若信號發出異常警告則說明起重機發生故障。利用計算機技術、電子技術、機械技術等融合為一體,為起重機運行設計安全防范系統,這樣可以有效防止機械故障的發生。
結束語:隨著中國起重機械制造水平的不斷提高,起重機械的效率和可靠性也在持續提高,但起重機械在實際運用中出現故障的情況仍較多,完善系統設計、做好定期維護、提高操作人員水平是提高起重機械可靠性的關鍵,總結經驗,針對不同的故障采用針對性的方法對減少事故及提高工作效率也非常重要。

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